泰格激光技术——模具激光表面氮化

缸套、活塞杆、液压杆、导杆、发动机曲轴、滚桶、轧辊、壳体、发动机缸体、泵壳、传动齿轮、电机转子滚动轴承位，闸阀、气缸套、轴类，减速器、离心风机电机转子、发电机转子、叶子、液压机械、变速器滚动轴承孔及各种各样大中型异型机械零配件等；也有冲压模具，塑胶、硫化橡胶等各种模具的修补；可开展铜、铝、生铁、铸钢件、碳素钢等单一化材料与滚镀、电镀镍、不锈钢等复合型材料及模糊不清材料零部件的修补。

泰格激光技术——模具激光表面氮化

随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度i高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，大型模具激光表面氮化，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。

泰格激光技术——模具激光表面氮化

激光淬火技术作为一种新型的热处理工艺，与传统表面淬火技术相比，具有加热速度快、所得组织细密、淬硬性高、不变形等特点，并且技术适用性广，不受感应器制作难度的限制。本文首先将对激光淬火工艺技术作一详细说明，其次对工厂生产的缸筒进行了局部激光表面淬火，后提出了生产中存在的主要问题及一些改进措施。

泰格激光技术——模具激光表面氮化

激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，汽车模具激光表面氮化，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。

泰格激光技术——模具激光表面氮化

1、淬火零件不变形激光淬火的热循环过程快，中碳钢，大型轴类。2、几乎不破坏表面粗糙度，采用防氧化保护薄涂层，模具钢，各种模具。3、激光淬火不开裂，定量的数控淬火，冷作模具钢，模具、刃具。4、对局部、沟、槽淬火，定位的数控淬火，中碳合金钢，减振器。5、激光淬火清洁、高效，不需要水或油等冷却介质，铸铁材料，发动机汽缸。6、淬火硬度比常规方法高，深圳模具激光表面氮化，淬火层组织细密、强韧性好，高碳合金钢，大型轧辊。

泰格激光技术——模具激光表面氮化

1.独特优点：激光器热处理后传动齿轮得到硬轴颈及软根处，冲压模具激光表面氮化，轴颈耐磨损的另外确保传动齿轮总体物理性能的另外，更为符合传动齿轮的应用规定。2.高耐磨性能：激光器热处理解决的传动齿轮强度高，合金成分优化，耐磨性能好于传统式热处理工艺。激光器热处理使机构造成压地应力，提升传动齿轮的抗压强度。3.形变小：激光器热处理传动齿轮的齿廓形变量在0.01mm之内，无裂纹，能维持原来的粗糙度，经激光器热处理后的传动齿轮能够立即攒机应用。4.生产制造周期时间短：因为激光器热处理形变小，一般不用再磨齿，简单化生产制造工艺流程，提升生产率，减少产品成本。5.扩张传动齿轮选料范畴：可采用低价钱的钢材牌号生产制造传动齿轮，根据激光器热处理提升轴颈强度，确保应用规定。